加固施工过程常见问题及处理方法:

一、GX胶A剂储存过程出现浑浊、硬化或结块

1、液态环氧树脂在常温下实为液体,温度较低(特别是温度变化幅度较大)的储存环境,可诱导其结晶,从而出现浑浊、硬化或结块的现象。环氧纯度越高,结晶现象越严重。

处理方法:将GX胶A剂加热到60-80度并保持一定时间使其融化恢复液状即可。

二、GX施工工程中工人出现皮肤过敏

1、皮肤直接接触未固化GX胶

处理方法:注意劳动防护,避免皮肤直接接触;若不慎触及,用大量清水冲洗,严禁使用丙酮、酒精等有机溶剂擦拭。

2、现场不通风,刺激呼吸道。

处理方法:保持现场良好通风,必要时佩戴防毒面具。

3、过敏性体质

处理方法:更换工种

4、长时间连续施工、接触

处理方法:注意休息,提供抵抗力

三、GX胶层不固化、固化很慢或固化后软硬程度不一

1、配胶比例不正确(固化剂用量不足)或加错材料

处理方法:配胶必须按比例正确称量;严禁施工现场添加稀释剂;施工现场由专人负责配胶并进行技术培训

2、胶液搅拌不均匀

处理方法:搅拌工序标准化,人员需专门培训;建议采用宽口容器配胶,容器边缘及底部胶液必须充分搅匀;配胶量较大或配胶容器较深时,还应将胶液在两个容器间来回倾倒几次

3、施工或固化环境温度过低,湿度过大,用胶品种选择不正确

处理方法:遵守国家有关规范,尽可能避免在低温、高湿恶劣气候条件下施工;正确选择与施工气温相适应的胶种;对加固构件进行加温、保温处理;施工前对胶液进行加温处理或对配好的胶液进行熟化处理;从上海固湘科技公司获得技术支持

4、产品储存条件差或储存时间过长而失效

处理方法:产品启用后应注意密封并在最短时间内用完;A\B两组份取胶器具避免混用;施工前进行简单的现场配胶实验,确保胶液固化正常。

四、GX胶液固化过快,来不及施工

1、用胶品种选择不正确

处理方法:正确选用与施工气温相适应的胶种;从上海固湘建筑科技公司获得技术支持

2、配胶比例不正确,固化剂(B胶)用量过大

处理方法:配胶必须按比例正确称量;施工现场由专人负责配胶并进行技术培训

3、一次配胶量过大,灌注施工不及时,反应热积蓄在容器内,不能及时释放

处理方法:减少每次配胶数量,并注意加强搅拌、通风散热;避免配好的胶液在容器内长时间存放,及时涂刷或注胶施工,尽量减少热量积蓄,增加了散热面积,可显著延长胶液初凝时间;采用宽口容器配胶,增加其散热面积。

4、施工环境温度高

处理方法:施工时避免夏季中午高温时段;对胶液进行适当的降温处理

五、施工时粘度大,灌注或涂刷施工困难

1、施工气温低,胶种选择错误

处理方法:施工前对胶液进行适当水浴加温(40度)处理或对配好的胶液进行熟化处理;正确选择与施工气温相适应的胶种

2、产品储存条件差或储存时间过长而失效

处理方法:产品启用后应注意密封并在最短时间内用完;A\B两组份取胶器具避免混用;注意产品的保质期。

六、胶液气泡多

1、施工气温低,胶液粘度过大,气泡难以溢出

处理方法:施工前对胶液进行适当水浴加温40度处理或对配好的胶液进行熟化处理

2、搅拌方式不正确

处理方法:A\B胶混合时应沿同一方向搅拌,避免来回强烈混合

七、加固后的钢板或碳纤维表面无法进行抹灰操作或砂浆层易脱落

1、表面没有进行粘砂操作

处理方法:在加固的钢板或碳纤维外表面涂刷一层灌注胶(或结构胶、粘贴胶)并于固化前喷撒适量洁净、干燥的粗砂

2、保护砂浆粘接力差

处理方法:使用固湘公司HPM系列聚合物改性水泥基材料进行表面防护

八、碳纤维胶表面发粘(初凝时粘手)、发白(表面放佛有一层云雾不透明)或出汗(表面有一层油脂)

1、搅拌不充分,造成未反应的成分在表面析出

处理方法:搅拌工序标准化,人员需专门培训

2、施工环境潮气重,在涂膜上易结霜;施工环境气温低,反应过慢

处理方法:遵守国家有关规范,避免在低温、高温恶劣气候条件下施工;正确选择与施工气温相适宜的胶种;施工前对胶液进行加温处理或对配好的胶液进行熟化处理;对加固构件进行加温、保温、除湿处理;尽可能避免同时进行施工构件附近的大面积湿作业;从固湘建筑公司获得技术支持

3、构件表面低于环境温度,水气在表面集结,影响固化

处理方法:特别在早春季节,加固构件温度比室温低得多,表面易结露,施工前应打开窗通风,尽量减少湿度和温差

4、被加固构件湿度大或混凝土龄期未到

处理方法:对加固构件进行干燥、除湿处理

九、钢板(或碳纤维)与混凝土端部粘接不够理想,易剥离

1、结构胶的抗剥离强度要远低于其粘结抗剪和抗拉强度,因此必要时应采取相应措施加以保护

处理方法:端部粘贴压条或U型箍进行附加锚固;钢板的端部可用化学锚栓进行附加锚固;碳纤维的端部可涂刷一层找平胶进行保护

2、表面处理或施工方法错误

处理方法:遵照材料使用及施工操作规范

十、灌注粘钢时钢板与混凝土产生脱空

1、注胶孔及排气孔设置不妥,注胶施工顺序不正确

处理方法:注胶孔及排气孔的设置间距应根据实际情况而定,一般间距不得超过50cm;粘贴钢板的**端应没有注胶孔,**位置、边缘、边角位置应设有排气孔,确认排气孔附近已注胶饱满并均匀出胶后,再对排气孔进行封堵;注胶时应遵循从低到高,从一端到另一端的原则,避免无序操作,保证临近注胶嘴及排气孔出胶后再移换注胶位置;注胶时用小锤敲击钢板判断胶液流动状态,及时调整施工操作。

2、钢板与混凝土间隙不均匀,注胶速度过快

处理方法:尽可能保证钢板与混凝土间隙均匀一致;低速均匀注胶,保证胶液渗透、流动时间;注胶时用小锤敲击钢板判断胶液流动状态,及时调整施工操作。

3、由于胶液向混凝土中渗透,造成顶部或边角位置胶层脱空

处理方法:采用低速慢注施工;**位置的注胶孔及排气孔应持压灌注,当胶液位置下降时应及时补充;**位置或边角位置必须设置排气孔。

4、密封不严产生漏胶

处理方法:保证钢板、注胶嘴、排气孔周边不漏胶;及时封堵注胶嘴、排气孔。

5、施工停顿

处理方法:施工前应做充分准备;已固化后发现胶层脱空现象,可在钢板上另钻注胶孔及排气孔进行补注。


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