混凝土梁开孔加固方案                   

加固方案一:碳纤维加固

一、施工方法:

1、对梁开孔位置2端1.5米处进行支撑;

2、对梁开孔处底部钢筋保护层混凝土面凿除,露出原结构底筋;

3、采用同型号钢筋和原结构底筋断裂处钢筋双面焊接,搭接长度为15d,凿除部位进行砂浆修复;

4、粘贴碳纤维布

a、碳纤维布采用300g,厚度为0.167mm,抗拉强度为3000Mpa,受拉弹性模量210000Mpa,粘贴胶为配套专用碳纤维树脂胶;

b、梁底通长满贴3层;U型箍采用宽幅200mm粘贴2层,梁加密区以及开孔部位1500mm处间距150mm,其他部分均间距200mm布置;压条采用100mm宽幅间距400mm单层粘贴2条。

二、碳纤维加固施工工艺

1、剔除梁结构加固处粉刷层,露出砼结构表面

2、用角磨机对加固表面进行打磨处理,混凝土表面打磨露出新面。

3、加固表面用吹风机将灰尘吹净。

4、按现场实际尺寸以及设计要求裁剪碳纤维布。

5、按规定比例配制碳纤维粘结胶。

6、在处理好的待加固表面均匀涂抹上碳纤维粘结胶,再将裁剪好的碳纤维布粘贴在待加固表面,用刮胶刷沿碳纤维丝方向多次刮碳纤维布,使碳纤维布内有充分的粘结胶牢固粘贴在混凝土表面并挤出气泡,多层粘贴重复以上工序。

7、拆除脚手架,清理现场。

加固方案二:粘钢板加固

一、施工方法:

1、对梁开孔位置2端1.5米处进行支撑;

2、对梁开孔处底部钢筋保护层混凝土面凿除,露出原结构底筋;

3、采用同型号钢筋和原结构底筋断裂处钢筋双面焊接,搭接长度为15d,凿除部位进行砂浆修复;

4、粘贴钢板

a、钢板采用Q235B型号,梁底钢板厚度为8mm,箍板和压板厚度为5mm,粘贴胶为配套专用环氧粘钢结构胶;

b、梁底通长粘贴单层宽300mm钢板;箍板采用宽幅100mm粘贴,梁加密区以及开孔部位1500mm处间距150mm,其他部分均间距200mm布置;压条采用宽100mm间距400mm单层粘贴2条,在钢板交叉位置设置M8螺栓。

二、粘钢加固施工工艺

1、钢板制作:按设计要求尺寸制作加固钢板

2、砼及钢板表面处理:根据砼表面的新旧程度按设计要求打磨、除尘;钢板除锈,并在预定位置钻孔

3、加固构件卸荷:根据设计要求是否要卸荷,对加固构件卸荷有利于消除受压钢板的压力

4、配胶:根据比例准确称量A\B两组分,在干净容器内充分搅拌

5、粘贴并固定加压:钢板粘贴于预定位置,用小锤轻击钢板以确定天空洞,再用支撑或螺栓等固定,并适当加压。

6、固化:此产品可在常温下固化,固化期间避免扰坳,固化时间随温度而定

7、防腐处理:按照设计要求进行防腐处理

加固方案三:梁底部截面积加大


一、施工方法:

1、对梁底部混凝土结构面进行凿毛处理;

2、采用化学植筋锚固梁底植入4根φ22钢筋,箍筋采用型号φ8钢筋间距150mm植筋与梁底部,植筋深度为15d;

3、植筋锚固胶选用改性环氧A级植筋胶;

4、支模板,浇筑无收缩灌浆料,灌浆料选用标号C30以上;

5、新增混凝土高度为100mm。

二、截面加大施工工艺

1、界面处理:把原结构用冲击钻进行挫毛;必要时也可凿成沟,直到密实处(或露出原钢筋)。

2、化学植筋:

a、用专用打孔机器打出孔使得要植入的钢筋能正常植入,打孔深度为15倍植入钢筋的直径。

b、钻孔后,必须用毛刷刷除孔内及界面灰尘,后用吹风机吹出灰尘而完成清孔,以保证粘合剂与混凝土的粘合。

c、钻孔注胶,注胶时应注意排除钻孔内空气,为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部。注胶时应保持钻孔内的干燥,胶注入深度为孔深的2/3,并以钢筋植入后略有被挤出为宜。

d、植筋:必须采用无锈蚀的钢筋植入钻孔,后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁的粘合,其中在钢筋与孔的缝隙中注射胶水。植筋前沿增加墙体处搭设双排脚手架,用于钢筋的临时固定,植入后的钢筋要留有足够的时间让粘合剂固化。

3、钢筋的焊接:单面焊大于10D,双面焊大于5D。焊缝饱满,高度大于5mm。

4、安装新增钢筋

a、根据图纸新增加受力钢筋、箍筋。

b、当新增受力钢筋与原受力钢筋的连接时采用短筋焊接,短筋的直径不小于20mm,长度不小于直径的五倍,各短筋的中距不大于500mm。

c、当截面受拉区一侧加固时,应设置U型箍。U型箍应焊接在原有箍筋上,单面焊缝长度为箍筋直径的十倍,双面焊缝长度应为箍筋直径的5倍。 

d、当用混凝土围套加固时,因设置环形箍筋或胶锚式箍筋。

e、梁的新增纵向受力钢筋,其两端应可靠锚固。

5、安装模板

a、先找出中心线,然后找边线。 

b、按边线尺寸把侧模对准边线垂直树立,并保证侧模板垂直度和标高无误,用斜撑和支撑钉稳固,保证侧压力的稳定性刚度。

3、模板安装后拉中线检查,检查中心线是否正确。然后检查轴线,几何尺寸、标高是否符合标准,然后清除杂物。

6、浇灌浆料

a、配置灌浆料并搅拌均匀。

b、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。

七、养护

a、灌浆后30分钟内应保持湿润。

b、灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。

c、灌浆后3-5天左右拆模


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