产品描述

    一、CGM通用型灌浆料产品介绍:
            CGM
    灌浆以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。
            
    该产品具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
    二、适用范围:
           CGM
    灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备按装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 

    三、CGM灌浆料常规物理性质:
      
    执行标准:JC/T986-2005   

       

     

    抗压强度(MPa)

     

    竖向膨胀率(%)

    流动度 

    钢筋握裹强度
      (
    圆钢)/MPa

    泌水率(%) 

    对钢筋有无锈蚀作用

    备注 

    6h

    1d

    3d

    28d

    1d

    初始流动度

    30min流动度保留值

    28d

    CGM- (通用型)

    --

    ≥20

    ≥40

    ≥60

    0.1~3.5

    ≥270

    ≥240

    ≥4.0

    0

    无锈蚀



      
    执行标准:GB/T 50448-2008 


    CGM-380 

    CGM-340 

    CGM-290 

    CGM-270 

    **集粒径(mm 

    ≤4.75

    >4.75≤16

    流动度(mm 

    初始流动值 

    ≥380

    ≥340

    ≥290

    ≥270*

    ≥650**

    30min保留值 

    ≥340

    ≥310

    ≥260

    ≥240*

    ≥550** 

    竖向膨胀率(% 

    3h

    0.1~3.5

    24h3h 
     
    膨胀值之差 

    0.02~0.5

    抗压强度(Mpa 

    1d

    ≥20

    2d

    ≥40

    28d

    ≥60

    对钢筋有无锈蚀作用 

     

    沁水率(% 

    0


    工程设计参考:
    地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择:

    螺栓表面与孔壁的净间距(mm 

    水泥基灌浆材料类别

    15~50

    CGM-340CGM-290 

    50~100

    CGM-290CGM-270 

    >100

    CGM-270 

    二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择:

    灌浆层厚度(mm 

    水泥基灌浆材料类别

    5~50

    CGM-380 

    20~100

    CGM-340 

    80~200

    CGM-290 

    >200

    CGM-270 

    四、产品特点
    早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
    自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
     微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
     抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 
     耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
     耐侯性好 -40600长期安全使用
     低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
    五、使用方法 
    1
     基础处理
           
    清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
    2
     确定灌浆方式
            
    根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆""压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
    3
     支模
            
    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
    4
     灌浆料的搅拌
         
    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以540为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%
    5
     灌浆
    灌浆施工时应符合下列要求:
         
    1.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
         
    2.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
         
    3.在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
         
    4.每次灌浆层厚度不宜超过100mm
         
    5.较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
         
    6.灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可, 布撒少量CGM, 料,吸干水份。
         
    7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌, 浆料时按总量比11加入0.5mm石子,但需经试验确定其可, 灌性是否能达到要求。
         
    8.设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
         
    9.在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
         
    10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
         
    11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
         
    12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 
    6
    、养护
         
    1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
         
    2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
         
    3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间参考表
    日**气温( 拆模时间(h  养护时间(d
       
    100        96         14
       0
    5 72         10
       5
    15         48          7
       ≥15 24 
              7

    六、包装及贮存:

    1、本产品为塑料编织袋(加内衬)包装,净重25公斤/袋。

    2、须贮存于干燥通风的室内。

    3、保质期半年。


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    电话:021-51099883
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