水性和油性的区别:
    1,水溶性也叫亲水性,发炮小,弹性好,必须遇明水才能起反映成弹性胶体,适合在轻微漏水,且长期处于阴凉潮湿的地方,如地下室,水池,桥梁,大坝等
    2,油溶性也叫疏水性,发泡大,比较硬,反映成膨胀体,使用与任何一个地方
    3,若漏水严重的,我们建议水性和油性按照1:1的比例混合使用,效果**

     

    粘度Mpa.S 25℃±0.5℃  60-200  300-600

    诱导凝固时间.S  101300

    膨胀率%350 1000-2000

    产品特点:
      亲水性好,遇水后会立即进行聚合反应,分散乳化或发泡膨胀,并与砂石泥土固结成弹性固结体,迅速堵塞裂缝,永久性止水。
      可控制诱导时间,产品遇水后的固结时间可控制在几十秒至数分钟。
      膨胀性大。韧性佳,无收缩,与基材黏着力强,且对水质的适应性较强。
      可灌性好,即使在低温下仍可注浆使用。
      单液注浆,施工简便,清洗容易。

    安全注意事项:
      施做时请穿戴防护器具〔如手套、护目镜〕,避免皮肤直接接触,如有沾染请即以大量清水冲洗,眼睛误触本品应立即送医。

      本品为溶剂性材料,施工时须注意通风及远离火源。材料未固化前,施工区周围不得使用明火。
      机器使用完毕须马上使用清洁剂清洗干净。

    储存方法:
      本产品应密封储存于室内阴凉通风处,远离明火,避免太阳直接照射。原包装下保质6个月。

    一、施工原理及方法

    采用高压灌浆堵水处理办法。
    1.确定防水堵漏方案:堵漏前必须进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗漏水的原因,查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解雨天和晴天的漏水情况,测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案,做好各项准备工作。
    2.材料性能特点:油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应,由于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他灌浆材料所不具备的优点,浆液在压力作用下,灌入混凝土缝隙或孔洞,同时向缝隙周围渗透,继续渗入混凝土缝隙,最终形成网状结构,成为密度小,含水的弹性体,有良好的适应变型能力,止水性好。
    3.灌浆孔的设计和布孔:灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择,必要时两者并用。(1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水量**处。(2)布孔原则:注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排,以导出漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。
    4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法,一般是手工打孔和机械打孔并用。
    5、检查灌浆设备和管路运转情况,检查固结浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。
    6、灌浆:灌浆是整个化学灌浆的中心环节,须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工,固定岗位,尤其需要有专职熟练的人员进行操作。(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量**的孔洞进行灌浆。
    7、结束灌浆:在压力比较稳定的情况下,再继续灌1-2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。
    8、封孔:经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
    9、注意事项:(1)输浆管必须有足够的强度,装拆方便。(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。(3)灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常的。有时出现压力下降情况,这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致,此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的,需及时停止灌浆,进行处理。有时由于泵压力增大,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。(4)灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。(5)灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料,以便及时处理漏浆跑浆情况。(6)每次灌浆结束后,必须及时清洗所有设备和管道,灌浆结束后应用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。
    二、施工步骤:
    1.确定漏水点;
    2.清理渗漏基面;
    3.钻孔;
    4.清洗;
    5.安装灌浆接嘴;
    6.高压灌注油性聚氨酯;
    7.观察并补漏;
    8.拆除灌浆嘴;
    9.槽孔修补;
    10.表面恢复。


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